Como buen amante de la música que soy en todas sus variantes, siempre me pregunté cómo funcionaba y se fabricaba un disco de vinilo, mas resuelta esa duda en una entrada que hice para este sitio, después vino la duda de si la fabricación del soporte que desbancó al disco tradicional, esto es, el Compact Disc, pasaría por procesos similares de fabricación. ¿Cómo se crean estos discos de almacenamiento? ¿Cuál es el proceso que se lleva a cabo para introducir la información en ellos? ¿Sabías que el disco máster se fabrica en cristal?

Como el disco de vinilo, el disco compacto pasa por procesos parecidos en cuanto a su fabricación, pero un tanto más sencillos. En el video de Discovery Channel que cierra esta entrada, podremos ver con nuestros propios ojos dicho proceso en solamente cinco minutos.

Para la fabricación de un disco compacto es esencial la limpieza de las máquinas que lo elaboran, ya que hasta una microscópica mota de polvo podría arruinar su proceso. Los cedés que escuchamos a diario en casa son realmente copias de otro cedé, pero que es de cristal y es el primero en fabricarse. Este es el disco máster, y del que saldrán las copias finales para su venta. (Proceso en vídeo tras el salto).

Antes de darle forma al disco matriz, la música se graba sobre una lámina de cristal con un rayo láser de escritura. Una vez que la información está registrada en el cristal, se le da una capa resistente a la luz, la cual será secada y fijada en un horno y se le añade una capa de metal, níquel y vanadio. El cristal grabado se corta a medida y el disco original ya está preparado para la fabricación de sus copias, las cuales se hacen con un material llamado policarbonato.

El disco extraído desde este material es una copia del disco matriz a la cual se le aplica una capa de aluminio para que el reproductor pueda leer la información guardada en el disco de plástico. Para pegar el diseño serigrafiado, se aplica una capa de barniz, la cual también protegerá la información guardada en él. Lámparas ultravioletas secan ese barniz y posteriormente se aplica la etiqueta serigrafiada. Los discos ya están listos para su empaquetado.

[Video]http://www.youtube.com/watch?v=3MVwKDQgAMg[/video]

Vía | Discovery Channel a través de Youtube

Casi convertido en objetos fechite en lo que va de siglo XXI, los discos de vinilo fueron el soporte por excelencia y más popular usado a finales del siglo pasado. Junto con el cassette, el disco de vinilo era el rey en la tarea de almacenar y reproducir música. Hoy en día, cuando las firmas discográficas lanzan el nuevo álbum de un grupo, no es extraño que este vaya acompañado de una edición (muchas veces limitada) del mismo en formato vinilo. A veces incluso puede contener material o cortes que en el disco compacto no existen (click aquí para ver la fabricación del disco compacto), o fotografías inéditas que hacen del vinilo un objeto muy atractivo.  Pero, ¿sabes cuál es el proceso de fabricación de los discos de vinilo?

En la sala de corte, la información registrada en los masters (digitales o analógicos) se traduce en información acústica mecánica. Esto es, se crea un surco que llevará la información sonora que más tarde interpretará la aguja de nuestro reproductor. La aguja lee las deformaciones del surco. Según la duración de los masters, y para que la grabación quepa sin problemas en el vinilo, los surcos se fabricarán más o menos anchos. De la misma manera, se tendrá en cuenta cómo dividir la grabación en dos caras.

Se ajusta la velocidad de reproducción; 33 o 45 revoluciones por minuto (r.p.m.), dependiendo igualmente de la duración de la grabación. A mayor velocidad de reproducción, mayor es la calidad a la hora de reproducirlo. Los surcos son realizados por una aguja de diamante en un acetato de vinilo.

El acetato (disco patrón) creado en el corte se recubre con cloruro de estaño y, tras otros varios procesos químicos, se fabrica un molde de níquel en la parte de producción. Este lleva adherida una fina capa de plata. Al retirar la capa de níquel y plata, se obtiene una copia negativa del mismo, conocida como disco padre o matriz. De este disco padre se obtiene una copia positiva (disco madre), de la cual se fabrican otras ocho copias madres; y de estos se obtienen los discos estampadores, que no son ni más ni menos copias negativas de los discos madre. A partir de estos discos estampadores se obtiene la copia positiva final a través del prensado de una pastilla de poli-cloruro de vinilo por las dos caras. Esta es la copia que finalmente se comercializará después de adherirle las correspondientes etiquetas y enfundado.

Este complejo proceso de fabricación de vinilos se sigue llevando a cabo, por lo general, hoy en día; aunque es verdad que actualmente los discos de vinilo que se están fabricando son más resistentes y pesados, lo cual da muchas más calidad al sonido a la hora de la reproducción.

El video que acompaña a esta entrada es muy ilustrativo y, aunque está locuatado en inglés, te ayudará a entender más claramente cómo es la etapa de fabricación de estos objetos ya de culto.

[Video]http://www.youtube.com/watch?v=H342sImBY1s[/video]

Vía | Coleccionismo musical